Baderna in metallo ondulato-ad alta efficienza per la distillazione e la separazione industriale
L'imballaggio in rete metallica è costituito principalmente da rete metallica. La baderna in rete metallica ondulata offre una bassa caduta di pressione e un'elevata efficienza di separazione. È caratterizzato da pareti sottili, elevata porosità, elevato flusso, bassa resistenza, resistenza al calore e alla corrosione ed eccellenti prestazioni di separazione.
L'imballaggio in rete metallica è adatto per apparecchiature di precisione e di distillazione sotto vuoto e fornisce una soluzione per sistemi refrattari e-sensibili al calore. Anche se relativamente costoso, è ampiamente utilizzato grazie alle sue prestazioni superiori. I suoi vantaggi includono una struttura compatta, bassa resistenza, elevata efficienza di trasferimento di massa, grande capacità di lavorazione e ampia superficie specifica (125, 150, 250, 350, 500, 700, ecc.).
Caratteristiche chiave
Elevato numero di piastre teoriche, elevata portata e basse perdite di carico.
Buone prestazioni a basso-carico: il numero di piastre teoriche aumenta al diminuire del carico di gas, quasi senza alcun limite inferiore a bassi carichi.
Funzionamento flessibile.
Effetti di-aumento minimi.
Adatto per apparecchiature di distillazione di precisione, su larga scala-e sotto alto-vuoto.
Materiali: acciaio inossidabile, ottone, bronzo fosforoso, acciaio a basso tenore di carbonio, ecc.
Il baderna in rete metallica di acciaio inossidabile può essere utilizzato nelle torri di tiraggio meccanico, nelle torri di raffreddamento con struttura in cemento, nelle torri di raffreddamento a-flusso incrociato e contro-flusso, nonché nella distillazione di precisione e nella separazione di sistemi difficili-da-separare, sensibili al calore-e ad elevata purezza-in apparecchiature di distillazione ad alto- vuoto su larga-scala.
Applicazione nella produzione di metilammina
La maggior parte dei produttori nazionali di metilammina attualmente utilizza un processo di distillazione continua a cinque-torri. La metilammina viene sintetizzata da metanolo e ammoniaca sotto pressione con un catalizzatore acido. Il processo di produzione è maturo e affidabile.
Processo di base
Metanolo e ammoniaca (rapporto molare da 1:1,5 a 4) subiscono una reazione catalitica in fase gassosa continua a 425–430 gradi e una pressione di 3,0 MPa, producendo una miscela grezza di monometilammina, dimetilammina e trimetilammina.
Questa miscela viene continuamente separata attraverso una serie di colonne di distillazione sotto pressione, seguite da deammoniazione e disidratazione, producendo monometilammina, dimetilammina e trimetilammina di grado industriale.
I primi impianti di metilammina utilizzavano colonne di distillazione del tipo a piastre-, che erano meno costose ma alte, complesse e difficili da installare e manutenere. Dopo un'attenta considerazione, abbiamo adottato colonne di distillazione con imballaggio strutturato ondulato in rete metallica. Questo disegno offre:
Grande area superficiale specifica e rapporto dei vuoti
Bassa resistenza della colonna
Elevata efficienza di trasferimento di massa e calore
Grande flessibilità operativa
Facilità di installazione e manutenzione
Riduzione dell'altezza delle colonne di un-terzo
Dettagli dell'operazione
Il liquido della materia prima viene riscaldato fino all'ebollizione nel ribollitore sul fondo della colonna prima di entrare nello strato di riempimento.
Il trasferimento di massa e di calore avviene in modo efficiente sull'imballaggio in rete metallica. I componenti leggeri vaporizzano e salgono, mentre i componenti pesanti si condensano e scendono.
La parte superiore della colonna è dotata di un condensatore e di un serbatoio di riflusso per fornire il liquido di riflusso.
Il ribollitore inferiore è del tipo a termosifone, riscaldato da vapore da 0,6 MPa per mantenere lo strato di riempimento in uno stato di ebollizione.
Il distributore di liquidi è del tipo a vaschetta-, con vaschette interconnesse che garantiscono una distribuzione uniforme del liquido.
L'installazione e la pulizia dell'imballaggio, l'installazione dei distributori e i test di livellamento vengono attentamente ispezionati da personale dedicato per garantire le prestazioni della colonna.
Capacità di produzione e-consegna puntuale
Il nostro stabilimento ha una capacità produttiva mensile fino a 10.000 metri quadrati, che ci consente di gestire ordini di varie dimensioni. Per garantire una consegna puntuale-, rispettiamo rigorosamente i programmi dei clienti, pianifichiamo la produzione e la logistica in modo efficiente e monitoriamo i progressi durante l'intero processo.
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