Separazione di liquidi-gas- ad alta efficienza – Eliminatori di nebbie a rete metallica: attrezzatura principale per la purificazione industriale
L'eliminatore di nebbie a rete metallica è un elemento fondamentale dell'apparecchiatura per la separazione di gas-liquido, sviluppato specificatamente per torri industriali, reattori e apparecchiature simili. Realizzato con rete metallica in acciaio inossidabile di alta-qualità o rete metallica in lega speciale mediante stampaggio e assemblaggio di precisione, offre elevata efficienza di rimozione della nebbia, bassa resistenza, stabilità strutturale e facilità di installazione. È ampiamente utilizzato per la separazione e la purificazione di gas-liquidi nei settori chimico, petrolifero, metallurgico, di protezione ambientale e di altro tipo.
Il suo vantaggio principale è l'elevata precisione di rimozione della nebbia, catturando efficacemente le goccioline con una dimensione delle particelle maggiore o uguale a 3 μm, ottenendo un'efficienza di disappannamento superiore al 99,5%. Rispetto ai separatori di nebbia montati in alto-, la struttura montata in basso-facilita la manutenzione e la sostituzione della rete metallica, eliminando la necessità di smontare i componenti superiori della torre e riducendo i tempi di manutenzione di oltre il 40%. Allo stesso tempo, la caduta di pressione è inferiore o uguale a 150 Pa, riducendo il consumo di energia e garantendo un funzionamento efficiente e stabile.
Scenari applicabili
Progettato per la separazione e la purificazione di gas industriali-liquidi, viene utilizzato principalmente in:
Industria chimica: separazione gas-liquido nelle torri di distillazione, assorbimento e stripping, rimozione di goccioline liquide dai gas di processo per garantire la stabilità del processo.
Industria petrolifera: separazione del gas-petrolio nelle torri di distillazione del petrolio greggio e di cracking catalitico, con riduzione della perdita di petrolio greggio e miglioramento della purezza del prodotto.
Industria metallurgica: trattamento dei gas di scarico dei forni fusori e purificazione dei gas chimici, rimozione di goccioline condensate e impurità.
Protezione ambientale: torri di trattamento dei gas di scarico e sistemi di evaporazione delle acque reflue, che consentono la separazione dei gas-liquidi e l'intercettazione degli inquinanti per emissioni conformi.
È adatto anche per l'industria farmaceutica e della fermentazione alimentare, poiché soddisfa gli standard igienici e ambientali e può essere utilizzato in varie apparecchiature a torre di media- e grande-scala.
Gradi e standard dei materiali
Il materiale della rete centrale è realizzato in acciaio inossidabile 304, 316 o 316L o leghe speciali come le leghe di nichel o titanio.
Acciaio inossidabile 304: adatto a condizioni ambientali convenzionali, offre un'eccellente resistenza alla corrosione.
Acciaio inossidabile 316/316L: ottimizzato per condizioni di acidi forti, alcali e alta-umidità, con resistenza migliorata alla corrosione e alla temperatura, adatto per temperature da -30 a 600 gradi.
Leghe speciali: adatte a condizioni estreme di alta temperatura, alta pressione e forte corrosione, fornendo prestazioni più stabili.
Il processo di produzione aderisce rigorosamente agli standard ISO 9001, GB/T 12330, ASTM A240 e altri standard nazionali e internazionali. Gli indicatori chiave come il numero di maglie, l'efficienza del disappannamento, la robustezza strutturale e la resistenza alla corrosione sono testati e certificati da autorevoli organizzazioni di terze parti-, in conformità con i principali standard industriali a livello mondiale.
Specifiche e personalizzazione
Specifiche standard:
Diametro: 500–5000 mm
Altezza: 100–500 mm
Conteggio delle maglie: 20–200 maglie
Connessioni: Connessioni flangiate per un'ottima tenuta
Per dimensioni e condizioni operative speciali delle torri, è possibile personalizzare diametri e altezze non- standard, insieme a materiali di rete speciali, numero di maglie, rinforzi strutturali e metodi di sigillatura ottimizzati. Il ciclo di personalizzazione è di 7-15 giorni lavorativi, garantendo una consegna puntuale.
Un team tecnico professionale è a disposizione per progettare soluzioni precise basate sui parametri della torre del cliente, sui mezzi di processo e sulle condizioni operative, fornendo indicazioni sull'installazione e servizi di manutenzione post-vendita per migliorare l'efficienza della separazione del gas-liquido e ridurre i costi operativi.
Tempi di consegna
I tempi di consegna per i prodotti standard e personalizzati dipendono dalla quantità dell'ordine. I programmi di produzione vengono adeguati in base alle dimensioni dell'ordine per garantire consegne puntuali entro il periodo concordato, garantendo una fornitura stabile per il cliente.
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